該項目在2018年10月4日開工，歷時26天在華電萊州電廠完成#1鍋爐全爐膛溫度場測量及適應AGC性能燃燒優化改造工程，具體工程內容是通過在#1機組鍋爐電子間安裝iFS智能火焰監測和控制柜一套，實現了全爐膛48個觀測點的火焰溫度監測；通過RS485接口與Ovation DCS的通信，實現了機組AGC中的鍋爐主控優化、燃料主控優化、給水主控優化、鍋爐送風設定值控制優化、鍋爐一次風主控優化、AGC汽機主控優化、A、B、C、D、E、F磨冷風門指令優化、并進行了AGC優化熱態調試。

iFS系統包括1個機柜，1臺操作員站，1臺工程師站?？刂葡到y機柜尺寸為800*600*2200mm，從上到下依次排列為，兩路交流電源空氣開關、兩個24V直流電源模塊、一個4口工業交換機、2個冗余控制器、48個智能火焰檢測模塊。

48個燃燒器溫度測點來自ABB火檢機柜內的48個煤燃燒器火檢探頭SF810的原始輸出信號，iFS通過頻譜分離技術獲得觀測點溫度，在此基礎上，通過可組態邏輯在冗余控制器內實現AGC的優化計算，最終在DCS 內實現各回路的控制修正。

該工程AGC優化的部分邏輯圖如下：

AGC部分優化結果如下：